塑料行业废气特点
1、塑料行业排放的废气中成分及含量复杂，单一针对性的处理方式基本无法处理；
1天然或合成树脂成分复杂
2添加助剂种类繁多
3不同工序废气主要成分不同
4不同制作工艺废气含量不同
2、废气多数为有机化合物，传统方式难以治本或易二次污染；
3、废气含有毒物质，有明显异味；
4、有些工艺中可能会存在明显颗粒物。2、塑料行业废气成分
塑胶行业废气主要成分：塑料行业废气的臭气成分复杂多变，大致分为5类：
含硫的化合物：如h2s、so2、-类、-类；
粉尘类：如碳黑；
含氯化合物：如-、类；
烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；
含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；
其中无机物有h2s、so2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。
由于塑料行业废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。
严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等和地方颁布的规范、法规与标准。
选择新型、、低噪设备、注意节能降耗。
总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
严格执行有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
依据和地方有关法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
当释放的能量用于重新进入吸附床进行解吸时，加热装置此时完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内保持自燃，废气得以再生，循环成为直到有机物与活性炭内部完全分离并分解成催化室。再生活性炭，并通过催化分解处理有机物。 催化燃烧是典型的气相固相催化反应，其实质是活性氧参与-氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是减少反应的活化能，同时富集催化剂表面上的反应物分子以提高反应速率。借助于催化剂，可以在低起燃温度下使有机废气无焰燃烧，并氧化分解成co2和h2o,同时释放出大量的热量。
如果长期在低温下运行，催化剂性能越来越差，整体处理效果不断下降。如果局部地方温度过高，那么这部分催化剂在高温下活性衰减的速度会加快，导致催化剂使用寿命的下降。
如果局部地方气流速度过大，也就是这个催化剂区域的空速过大催化反应时间减少导致通过这个局部催化剂气体的净化效果也较差，结果导致催化燃烧设备无法达标。
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